Pozdrav, ja sam Khush, ja sam student na A-razini koji studira dizajn proizvoda u Velikoj Britaniji i ovo je moj završni projekt u školi. Bilo bi nevjerojatno da ostavite komentar za moj kolegij. Za studente koji proučavaju dizajn proizvoda za svoje A-razine, morate napraviti završni projekt za godinu. Većina učenika moje godine odlučila napraviti komad namještaja ili nešto slično, ja osobno mislio da će biti zabavno napraviti tako da sam pogledao na ovoj web stranici kako bi me potaknuti na ono što napraviti. Naišao sam na nekoliko sličnih modela i dali su mi inspiraciju da ovo uzmem kao moj proizvod. Evo nekoliko linkova na neke od modela koji su me inspirirali:
http: //www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Pr …
http: //www.instructables.com/id/8-Planet-Motorize …
http: //www.instructables.com/id/Solar-System-Orre …
Sve su to nevjerojatni instruktuali za čitanje pa preporučam da ih provjerite. Želio bih reći da, iako su to bile moje inspiracije, napravio sam vlastite omjere i dizajn. Pobrinut ću se da uključim link na CAD dijelove. Svaki korak proizvodnje proizlazi iz moje proizvodnje, pa se ispričavam što je teško čitati.
Neke od ključnih značajki uključuju:
- Revolucije svih planeta su točne do 99,3%
- Veličine planeta su skalirane na S '= Ln ((S / 10 ^ 3) / 2) * 10 u mm
- Radijusi orbita planeta skalirani su na D '= Log (D) * 150 mm
- Motoriziran je s Zemljinom orbiti koja traje 30 sekundi
Pribor:
Korak 1: Materijali i oprema
Ja sam sretan što idem u školu s uspješnim DT odjelom pa sam imao pristup profesionalnoj opremi.
materijali:
- Lijevanje aluminija
- Aluminijska cijev od 10 mm (300)
- 8mm Mild Steel Bar (330)
- 5 mm crni akrilni list (600 x 300)
- Akrilna ploča od 8 mm (600 x 300)
- Brass bar 5 mm (1,1 m)
- 3mm srebrna čelična traka (120mm)
- http: //www.amazon.co.uk/Reversible-Reduction-Elec …
- http: //www.amazon.co.uk/gp/product/B0746CK175/ref …
- http: //www.amazon.co.uk/gp/product/B07CWLGNJ5/ref …
- http: //www.amazon.co.uk/Toggle-Switch-SODIAL-Posi …
- Priključci s lopaticama
- Lem
- http: //www.shapeways.com/product/KEE55AKJW/solar -…
- http: //www.amazon.co.uk/Crystal-Photography-Lensb …
Oprema:
- Metal Lathe
- Glodalica
- Brusilica za remen
- Laserski rezač
- Hack vidio
- Alat za skidanje i uvijanje žice
- Lemilica
- Oprema za lijevanje pijeska
- Pisar
Korak 2: Omjeri prijenosa
Da bi se postigli omjeri zupčanika, krenuo sam s pronalaženjem orbitalnog razdoblja svakog planeta u zemaljskim godinama i koristio to kao osnovu za stvaranje 'željenih' omjera između svakog od uzastopnih planeta. Nakon toga, koristio sam pokušaje i pogreške kako bih pronašao brojeve zuba za svaki zupčanik kako bih ih što više približio željenim omjerima. Također sam koristio pokušaje i pogreške za skaliranje udaljenosti i planeta.
Korak 3: Lasersko rezanje zupčanika
Postupak:
Za ruke, odlučio sam prskati matirano akrilno crno da bih mogao laserski gravirati dizajn na njemu i to bi imalo dobru estetsku privlačnost. Da bih to učinila, obrisala sam akrilni komad tkaninom kako bih uklonila prašinu, stavila ga ispod ventilatora u dobro prozračenu prostoriju. Stavio sam svoj prvi sloj crne boje. Dopustio sam da se osuši i nanese moj drugi sloj pazeći da svaki sloj bude tanak i prekrije cijelo područje. Udarci na drugom sloju bili su okomiti na prvi kako bi dobili najbolju pokrivenost. Stavio sam 4 sloja i dopustio da se svaki osuši. Između vremena sušenja dizajnirao sam zupčanike i ruke na računalu. Prilikom stvaranja omjera zupčanika morao sam upotrijebiti pokušaj i pogrešku kako bi se omjer što više približio stvarnom omjeru i koristio alatni okvir za izradu zupčanika s pravim brojem zuba. Upotreba pametne dimenzije bila je vrlo korisna jer mi je bilo dopušteno stvoriti savršena mjerenja. Svi su zupčanici bili spojeni na SolidWorks s ispravnim omjerima i savršeno su radili zajedno. To znači da su zupčanici koje sam dizajnirao bili savršeni za proizvod sve dok je trenje na osovinama bilo minimalno. Uzeo sam u obzir veličinu ležaja i središnju osovinu i napravio odgovarajuće rupe. Pretvorio sam sve svoje zupčanike u radni crtež promjera 1: 1 do 600 mm. Naručio sam sve dijelove i spremio ih kao .dxf crtež. Onda na techsoft, uvezao sam crteže iz .dxf datoteke i učinio svoje konačne izmjene. Pomoću alata za slova označio sam svaku brzinu. Prvi broj predstavlja koji planet se kreće od vanjskih planeta do unutarnjih planeta. Drugi broj predstavlja broj u vlaku zupčanika. Na techsoftu, sve što mi je preostalo je bilo numeriranje, što znači da sam imao manje neizvjesnosti kada sam mjerio jer je alat za pametne dimenzije samo na SolidWorksu. Sve dijelove sam spremio na USB i odnio na prijenosno računalo za laserski rezač i izvadio ga. Iako je izrada zupčanika trajala više od 2 sata, pretvorba u tehnologiju trajala je samo nekoliko sekundi. To je također bilo istinito kada se radilo o rukama za svaki planet, jer je to napravljeno na isti način na SolidWorksu i pretvoreno u techsoft. Kada je lasersko rezanje zupčanika, vrijeme potrebno za rezanje cijelog lista je bilo 41 minut, a ruke su trebale trajati 32 minute. Iako je datoteka za ruku bila manja od datoteke zupčanika, izrezao sam ruke na 9mm matiranom akrilu dok su se zupčanici rezali na 5mm crni akril.
Alternative:
Oprema bi bila gotovo nemoguća za ručno, čak i uz predložak, ali to bi zahtijevalo veliku količinu vremena i potrebna točnost ne bi bila dovoljna kako laserski rezač ima. Ruke su mogle biti moguće i ručno, ali lasersko rezanje značilo je da mogu napraviti cool dizajn prostora.
Korak 4: Stvaranje kalupa za lijevanje pijeska
Postupak:
Napravio sam Solidworks dizajn kako bih vidio kako slojeviti trokutasti komadi od 12mm MDF-a idu zajedno i koje bi duljine za svaki trokut bile. Koristio sam ove duljine kako bih oborio još jedan CAD dizajn na techsoftu za laserski rezač. Za rezanje su korištene crne linije i ti su komadići poslani na laserski rezač. Nakon što ovaj laserski rezač izreže dijelove, koristio sam tiple i PVA ljepilo da spojim dijelove zajedno. To je bilo mnogo lakše jer je sve što mi je preostalo bilo da obrubim sve rubove do istog kuta kako bih stvorio kosinu dok sam koristio brusilicu. To je učinilo ovaj proces mnogo bržim i kalup je oblikovan unutar 2 sata. Nakon toga, koristio sam blok za brušenje kako bih zakrivio rubove, tako da bi bilo lakše brušenje lijevanog i brusnog papira s povećanjem zrna kako bi se izgladile sve površine. Nakon glatkog nanošenja nanosio sam sloj laka jer je otporan na vlagu iz pijeska u lijevanom pijesku i sušio ga sušilom za puhanje. Na svako lice nanosila sam još 2 sloja i brusnim papirom od visokog zrna uklonila tragove četke za boju.
Alternative:
Dobra alternativa bila bi 3D ispisivanje baze iz ABS-a i brušenje rubova kako bi se uklonile plastične linije, no to nije bilo moguće jer naš 3D pisač u školi nije ispisivao veličine te veličine.
Korak 5: Lijevanje pijeska
Postupak:
Kako bih napravio aluminijsku podlogu, izvadio sam pješčanik i dvije polovice držača pijeska. Prvo, stavio sam donju polovicu držača pijeska (povlačenje) naopako, a zatim sam stavio svoju bazu u sredinu i poškropio prah po cijeloj donjoj dasci drva i mojoj bazi. Tada sam upotrijebio četku kako bih bio siguran da je prah za rastanak ravnomjerno položen. Nakon toga sam pomoću sita posipao pijesak slojem pijeska na vrh kalupa i oko kutije. Prstima sam stisnuo vrh kalupa i oko ruba. Nakon toga, morao sam nastaviti dodavati gomile pijeska koje su ga sabijale nakon svakog sloja s maljom tako što sam ga udarao dok se pijesak više nije pomicao. Nastavio sam raditi sve dok se pijesak nije nadglavio. Koristeći ravnu metalnu šipku, izravnala sam pijesak u povlačenju, a onda sam ga polako podigla (pazeći da ne ispadne pijesak (ne bi trebalo ako je pijesak dovoljno stisnut)) i prevrnuo ga. Zatim sam stavio drugu polovicu držač pijeska (nosač), zalijepite kalup za vodilicu i uspon blizu baznog kalupa na suprotnim stranama u pijesku i pospite više praška za rastavljanje na vrhu. Opet sam ravnomjerno oprao prah za rastanak na kalupu i pijesku. Nakon toga, poškropio sam i komprimirao više pijeska u okolinu. Nastavio sam s dodavanjem pijeska i guranjem pijeska zajedno. Nakon što sam napunio povlačenje i potpuno se uhvatio, izvadio sam vodilicu i trkač, podigao vrh i stavio je na bočnu stranu. Nakon toga sam probušila malu pilotsku rupu u podnožju, pazeći da držim ruku što je moguće stabilnijom i stegnem dugačak vijak u podnožje, izvučem vijak i kalup zajedno pažljivo i stavim ga na stranu u slučaju problema pojavio se prilikom ulijevanja aluminija i ponovnog pokretanja ovog procesa. Koristio sam lopaticom da stvorim put od šupljine kalupa za držač motora do rupe i vodilice i koristio sam četkicu da izvadim pijesak i stavim gornju polovicu natrag. Zatim je DT tehničar ulio rastopljeni aluminij kroz vodilicu u šupljinu sve dok se nije vidjelo da aluminij izlazi na drugu stranu u usponu. Da završimo, čekali smo da se ohladi (oko 2 sata), izvadili ga, odrezali višak aluminija pilom. Da bi očistili rubove, pomalo sam pomiješala rubove i polirala ga vlažnim i suhim papirom kako bi bila glatka.
Alternative:
Umjesto pjeskarenja aluminijske baze, mogla sam upotrijebiti CNC mlin s velikim blokom aluminija da dobijemo glatkiji gotov proizvod, ali to bi dovelo do previše otpada što bi ga učinilo neprikladnim za proizvodnju u većoj mjeri, a škola ne bi t zapravo imaju CNC mlin. Alternativni materijali uključuju bakar, mesing ili broncu za hladnu zlatnu ili narančastu boju, međutim ti metali imaju vrlo visoku točku taljenja u usporedbi s aluminijem.
Korak 6: Glodanje
Postupak:
S mojim lijevanim komadom, dno je još bilo jako grubo, da ga popravim, stavio sam ga u škripac stolnog stroja za glodanje i osigurao ga na krevet stroja za glodanje. Spustio sam ručicu "z-osi" točno iznad komada i navio "x-os" tako da je komad bio desno od mlina. Upalio sam stroj i okrenuo kotačić y-osi gore-dolje kako bih povukao crtu u metalni komad, namjestio 'x-os' kotač za sljedeći okret i otišao natrag i naprijed s 'y-osi ručka. Ponovio sam taj postupak dok nisam prešao preko cijelog vrha. Okrenuo sam kotačić "z-osi" jedan dio okretaja i ponovio postupak glodanja i to sam učinio sve dok cijelo dno nije bilo na razini. Kada je baza postala ravna, to je olakšalo da se rubovi ispuste na isti ispravan kut kao što sam učinio s kalupom, ali ovaj put da uklonim sve nesavršenosti u procesu lijevanja.
Nakon što je to učinjeno, sve što mi je ostalo bilo je označiti gdje će rupe biti u držaču motora za motor i šipku. Da bih to učinio, upotrijebio sam ravnalo i tri kvadrata za presijecanje svih rubova kako bih pronašao centar, morao sam to učiniti na obje strane, jer bi jedna strana držala središnju osovinu, a druga bi morala zatvoriti motor. Iščupao sam linije s piskaricom i središte je probilo svako raskrižje za rupe. Poravnao sam stroj za glodanje sa središtem stegnutog lijevanog komada i uključio stroj, upotrijebio sam 20mm bita za otvor za motor i 10mm bit za središnju osovinu. Zatvorio sam kotač od "z-osi" oko 25 okretaja polako kako bih stvorio rupu dubine 25 mm za motor i oko 15 okretaja za središnju osovinu. Da bi povezali ove rupe, sam sam probušio 8mm rupu za vreteno motora kako bih mogao proći sigurno.
Za mljevenje stana za spojne osovine, stavio sam cijelu dužinu čelične šipke u stezaljku i stegnuo je do bloka stezne čahure, a to je bilo stegnuto za stolni škripac na dnu glodalice. Koristeći ručke, komadić je pomaknut samo da dodirne mlin na kraju, a ručka na "x-osi" je postavljena na nulu, što je osiguralo točno 5 mm od kraja šipke. Vreteno "z-osi" sam namotao dolje da bude točno iznad zakrivljene površine, 5 mm od kraja. Uključio sam stroj za glodanje i otišao naprijed-natrag na kotaču 'y-osi', a zatim okrenuo ručku 'z-osi' 1, ponovio sam ovaj postupak 5 puta i isključio stroj za glodanje, upotrijebio mikrometar za provjeru debljina, a zatim jedan od zupčanika s ravnim rupama za testiranje, ako se šipka nije uklopila u rupu, sam se u malim koracima meljela niz stan do točke gdje je zupčanik savršeno kliznuo na šipku. Izvadio sam šipku iz čahure i odrezao 15mm od kraja novčanikom. Sa izrezanim komadom s ravnom stranom na jednoj strani, zategnem dio s grubim krajem okrenutim prema van u steznu čahuru. Doveo sam mlin samo da dotaknem grubi kraj i uključio stroj, išao sam naprijed-natrag po 'y-osi' dok sam podešavao 'x-os' u malim količinama dok ova strana nije bila ravna. Ponovio sam postupak glodanja stana na ovom komadu, a zatim sam cijeli postupak ponovio osam puta za svaki spojni komad. Za mlin dugačak stan na središnjem vratilo, nisam mogao koristiti kolut blok pa sam koristio stol vice zajedno s paralelama da zadrži razinu. Međutim, glavni proces mljevenja stana bio je identičan kao što sam ja išao u malim količinama do točke u kojoj se uklapa jedan od držača zupčanika. Proces mljevenja stanova trajao je 1 i pol sata, dok je proces glodanja držača motora trajao 1 sat.
Alternative:
Za bazu, mogao sam to učiniti potpuno laserskim rezanjem slojeva akrila i pričvrstiti ih zajedno umjesto lijevanja i onda glodati sve rupe na ispravnim mjestima. To je možda bilo korisnije za držanje svakog dijela zajedno, jer bi laserski rezač mogao računati na prostore, međutim, boja ne bi imala metalnu temu ili ravan rub na taj način.
Korak 7: Bušenje
Postupak:
Za pogonsku šipku promjera 8 mm koja prolazi kroz središnju osovinu s ravnim krajem na jednom kraju, sredinom drugog kraja označio sam središnji proboj i ravnalo. Mjerila sam vreteno motora kako bih pronašla veličinu rupe koja je potrebna da bi se motor uklopio u pogonsku šipku. Stavio sam šipku u tokarilicu s oznakom izvan 50mm udaljenom od glave glavnog skladišta. Na uzglavlju sam stegnuo steznu glavu bušilicom od 4 mm. Nakon što je sve to bilo sigurno, okrenuo sam kotačić kako bih ga približio čeličnoj šipki i okrenuo na tokarilici. Dok sam se vrtio, mi je navukao svrdlo na kraj šipke do 15 mm i vratio ga van. Stavio sam vreteno motora u rupu šipke kako bih provjerio je li rupa savršena za svaki slučaj i bila je. Zatim sam ponovno, koristeći ravnalo i središnji udarac, izdvojio rupu za vijak s M4 grubljem kako bih ušao u držanje motora na mjestu. Stavio sam šipku u V-blok i osigurao V-blok na škripcu stolnog stupa. Stavio sam 1/8 svrdla u stezaljku stupne bušilice i zategnuo. Škola nije imala 3.2mm svrdlo za bušenje M4 rupa tako da je to bilo najbliže što sam mogao dobiti. Okrenuo sam stupnu bušilicu i bušio ravno u šipku do točke gdje sam mogao vidjeti komadić u rupi koja je stvorena na tokarilici neposredno prije nego je komad stigao na drugu stranu. Stavio sam motor i osigurao ga vijkom.
Za noge, ja laserski izrezati tri noge koristeći istu tehniku kao i prije na 8mm akril. Koristio sam kombinaciju kvadrata kako bih pronašao kut svakog ugla držača motora i koristio to da nacrtam svoj dizajn. Nakon laserskog rezanja, koristio sam trajni marker da obojim rub rupe za povezivanje s bazom. Nakon bojenja ruba na 3 komada, koristio sam ravnalo, pisar i inženjeri kvadrat za rad središte od duge strane. Nakon što sam označio središnje linije na svim dijelovima, stavio sam svoj komad ravno na paralelnu šipku i računao na debljinu paralele i sredine širine akrilnog komada (4mm), koristio sam visinski mjerač za označavanje sredinom noge. Stavio sam svaki komad u poroke i središte je udario u poprečni presjek kako bih dobio točno središte rupe. Na stolu za bušenje stupa namjestio sam kutnu ploču s G-stezaljkom i zatim G-stezao akrilni dio na kutnu ploču. Usredotočio sam se na bušilicu i stegnuo svrdlo od 4 mm u steznu glavu. Probušio sam rupu u svakom od svojih komada i zatim ih numerirao. Kako bi označio rupu u držaču motora za noge, odrezao sam oko 15mm od 4mm čavla i ojačao ga kako bih stvorio udarac. Kako bih ga ojačao, u području toplinske obrade, okrenuo sam bljeskalicu i zagrijao nokat u plavom plamenu do crvene boje trešnje. Kad je nokat počeo svijetliti, tehničar je donio malu posudu s vodom i dugim kliještima, podigao sam komad i spustio ga u vodu da se potpuno ohladi. Postrojio sam nogu do jednog od rubova na držaču motora i stavio ga na mjesto. Uz pomoć učitelja i tehničara, Jedan je držao nogu i bazu na mjestu, a drugi držao komad metalne šipke na bušilici. i zakucao sam šipku kako bih označio rupu na komadu, označio sam nogu na stranu i ponovio za svaku stranu. Namjestio sam kut stolnog stupa bušilice i izbušio 1/8 rupa u svakoj od označenih rupa za noge. Označio sam rupe za vijke za držanje motora na mjestu i izbušio 1/8 rupa ovdje, ali sa stolom na 0 ° za rupu paralelnu s dnom baze.
Alternative:
Mogao sam probušiti rupu za vreteno pomoću stupne bušilice, ali to bi zahtijevalo mnogo više vremena za postavljanje za isti stupanj točnosti kao i tokarilica.
Korak 8: Okretanje, tapkanje i narezivanje
Postupak:
Za rupe koje sam izbušio u podnožju za noge i za držanje motora, odlučio sam tapnuti rupe. Za to sam krenuo s M4 konusnom slavinom i stegnuo je u slavinu. Stavio sam komad u porok i bio siguran da sam lupkao okomito na površinu cjeline. Za otvaranje rupa, okrenuo sam ključ u rupu 360 ° u smjeru kazaljke na satu, a zatim 180 ° unazad u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Vratio sam se da izvadim materijal iz rupe i dalje kako bih učinio nit dubljom. Nakon što sam došao do kraja s konusnom slavinom, ponovio sam postupak s čepom kako bi se definirala i tako vijak čvrsto privio. Pokucao sam na sve rupe koje su mi bile potrebne na podnožju i rupu za vijak za grubljenje u središnjem vretenu. Nakon što sam dotaknuo te rupe, upotrijebio sam vijak M4 kako bih provjerio koliko je slavina bila jaka i kako bih se uvjerila da nisam oduzela konac tako što ću predugo tapkati na isto mjesto.
Nakon toga, morao sam napraviti male vijke koje bih mogao okrenuti rukom kako bih pričvrstio noge na bazu jer nije bilo dovoljno prostora za korištenje odvijača s pravilnim vijkom. Za to sam stegnuo šipku promjera 10 mm u stezaljku metalnog tokarilice. Okrenuo sam se na tokarilici i pomoću alata okrenut prema naprijed, okrenuo vreteno naprijed / natrag (y-os) do lica i leđa. Zatim sam, koristeći isti alat, okrenuo kotačić y-osi natrag na zakrivljenu površinu samo dodirujući ga i okrenuo osovinu x-osa 15 mm prema dolje i natrag. Okrenuo sam kotačić y-osi u drugom malom prirastu i ponovio rez s kotačem x-osi. Ponavljao sam taj proces u malim mjerenjima kako bih okrenuo bar do 4 mm u promjeru tako da sam ga mogao navući i tako mogao ići u rupu M4 koju sam pokucao. Nakon što sam okrenuo kraj, upotrijebio sam se za guranje 5 mm prema unutra za rukohvat kako bih mogao zategnuti vijak u podnožje. Izvadio sam aluminijsku šipku i odrezao kraj novinarskom mašinom, a zatim je ponovno suočio s tokarilicom i sučeljem. Ponovio sam ovaj postupak izrade vijaka još dva puta za svaku od nogu. Za mjedene ruke, izrezao sam 5mm šipke u svaku od specifičnih duljina s hack sawom i okrenuo krajeve dolje na isti način s tokarilicom. Zatim pomoću upuštenog bata, upuštam na kraj i koristim svrdlo od 2 mm, izbušio sam na kraju.Završni kraj je bio da se lakše drži planet na mjestu i rupa je bila tako da sam mogao staviti M2 vijak kroz planetu i šipku za izradu ljepljenog spoja.
Slijedeći dio je urezivao vijke i mjedene šipke za planete. Mjedena šipka je trebala biti navučena na M5, a narebreni vijci su bili navučeni na M4. Proces navoja je gotovo identičan procesu točenja, jer uključuje okretanje ključa 360 ° u smjeru kazaljke na satu, a zatim 180 ° u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Stegnuo sam M5-štap u zalihe i okrenuo ne-upušteni kraj na 20 mm od mjedene šipke. JA je napravio siguran to slobodno koristiti mast kao mjed je prilično krut metala na nit. Provjerio sam navoj krilnom maticom, ali sam shvatio da je konac preusko. Zategnuo sam još dva vijka za pritezanje kako bi konac učvrstio i preradio mjedene šipke kako bi ih učinio malo labavijim. Ponovio sam ovaj postupak sa svakim od mjedenih šipki, a zatim s naboranim vijcima.
Korak 9: Skupni dio 1 - Pad
Postupak:
Ovo je jedan od posljednjih koraka koje sam prepustio svom proizvodu. Pokucao sam na svaku rupu, imao sam laser rezati svaku opremu i izrezati stanove gdje su mi potrebni. Da bih krenuo, najprije sam napravio vanjske grane zupčanika. Da bih to učinio, stavio sam jedan komad čelika od 3 mm sa stanovima u središte ležaja vanjskog promjera 10 mm. Ovaj ležaj se uklapa u držač za svaki od segmenata mehanizma, imao sam 8 takvih. Koristeći sustav numeriranja koji sam laserski urezao na moj zupčanik, stavio sam zupčanike .2 i .3 na oba kraja ravne šipke, postavljajući držač u sredinu, ali ne pretjerano čvrsto da bi se zupčanici slobodno vrtjeli. Koristio sam 2 dijela Araldite za lijepljenje dijela spojne osovine na zupčanike. Učinio sam to za svaku od njih i ostavio ih preko noći da liječe.
Za planet, stavio sam vijak M2 u rupu od 2 mm na dnu svakog planeta i koristio Araldite, čisto sam zalepio svaku planetu na odgovarajuću mjedenu šipku i dopustio da se ljepilo liječi preko noći. Uklonila sam višak ljepila s čačkalicom i tkaninom uz bok kako bi se osigurala urednost prije nego što je ljepilo pravilno postavljeno.
Za sklop, ja sam pogledao na google kako žica dpdt prekidač za preokrenuti motor i ožičen prema slici. JA je napravio siguran da bi motor kako bi bili sigurni da je moj izvor napajanja nije potrebno da se odupre za motor tako da moj krug će biti vrlo jednostavna. Priključio sam 12V adapter na prekidač i spojio ga na motor s krokodilima. Provjerio sam vezu i uključio prekidač kako bih provjerio okretanje motora.
Za središnju osovinu i bazu, ponovno sam upotrijebio Araldite da spojim ova dva komada i ostavi ih da se liječe zajedno s vanjskim dijelovima zupčanika. Za unutarnje zupčanike, zalijepio sam .1 i .4 na obje strane planetarnog kraka s Aralditom s 19mm ležaja iznutra i M10 maticom i vijkom kako bi ih podigao i zategnuo. Sutradan, nakon što su svi izliječeni, počeo sam skupljati, gurnuo sam prvu ruku sa zupčanikom sve do dna. Ležanje je bilo čvrsto na središnjoj osovini pa sam morao izrezati komad kartona i staviti ga na vrh ruke prije nego što ga s čekićem i komadom cijevi položim na dno. Zatim sam stavio sljedeći vanjski zupčanički mehanizam, a zatim i sljedeću planetarnu ruku, ponavljajući ovaj proces iznova i iznova do posljednje ruke. Noge sam pričvrstio prethodno izrađenim ručnim zateznim vijcima i stavio motor u pogonsko vratilo od 8 mm čelika, pričvršćujući ga vijkom za učvršćivanje. Koristio sam kvačice za krokodile da povežem motor i stavim ga kroz središnju osovinu. Na ravan pogonske osovine stavio sam primarni pogonski mehanizam i uključio motor da vidim okreću li se svi zupčanici.
Nakon što ste pričvrstili motor u podnožje s 3 vijka za to i uključili motor, ništa se nije pomaknulo. Isključio sam motor i skinuo pogonski zupčanik kako bih ručno okrenuo sustav samo da bih provjerio gdje će problem ležati. Otkrio sam da je preveliko trenje između unutarnjih zupčanika i središnjeg vratila, to je možda bilo zato što sam laserski rezao rupu u zupčanicima do 10 mm, a aluminijska šipka bila je malo veća ili rupe nisu bile pravilno poravnate pri lijepljenju.
To je bio veliki problem. To je značilo da moram sve to razdvojiti i ponovno izvesti središnji mehanizam. Povukao sam gornji zupčanik i naknadne ruke i vanjske spojeve, ali zupčanici zalijepljeni za donje ruke su se otkinuli. Shvatio sam da ne mogu upotrijebiti ljepilo u svom mehanizmu, jer nije bilo tako dobro kao što je trebalo.
Umjesto da pokušavam ukloniti svaki dio po dio, spasio sam sve dijelove koje nisam morao ponoviti ostavljajući samo ruke s zupčanicima zaglavljenim na središnjem vratilu. Odrezao sam središnju osovinu kako bih mogao izvaditi ležajeve i ruke i uništiti središnji zupčanik u tom procesu. To je značilo da sam opet morao ponoviti sve središnje zupčanike i središnju osovinu jer to nije bilo moguće spasiti.
Korak 10: Sastavni dio 2 - Uspon
Postupak
Nakon velikog neuspjeha, počeo sam popravljati zupčanike, da bih to učinio ponovno otvorio svoj techsoft dizajn i kopirao preko središnjeg zupčanika u novu datoteku. Povećao sam promjer svake rupe za 0,25 mm na svim dijelovima koji su trebali biti na središnjoj osovini i stavili još jednu rupu promjera 4 mm od sredine za svaki od .1 zupčanika i rupu od 3.25 mm svaki od .4 zupčanika. Laser sam izrezao nove zupčanike od 5 mm crnog akrila korištenog za ostale zupčanike. S rukama sam stavio ležaj i stavio jedan od novih 0.1 stupnjeva na jednu od strana (nije bilo važno s koje strane) i koristio M10 maticu i vijak da ih poravna. Stavite ruku na strojnu rupu stupne bušilice i izbušite rupu od 4 mm u ruku s istim postupkom kao i moj prethodni korak, a zatim s upuštenom glavom upucam 4 mm rupu na .1 zupčanicima. Kucnuo sam rupu od 3,25 na zupčaniku .4 s M4 slavinom i spojio dijelove ruke s upuštenim vijkom M4. Rupice većeg promjera za zupčanike na središnjem vratilu značile su da je samo ležaj u kontaktu s središnjom osovinom koja smanjuje trenje ovdje u velikoj mjeri. Također sam morao ponoviti središnju osovinu, da bih to učinio, ponovio sam postupak glodanja na rezu debljine 10mm na odgovarajuću duljinu pilom. Taj je postupak bio identičan postupku mljevenja opisanom u prethodnim slajdovima i ponovno sam ga zalijepio s bazom Aralditom nakon uklanjanja starog komada.
Našao sam još jedan problem nakon što sam to učinio. Nakon obavljanja postupka glodanja, središnja osovina je s unutarnje strane udubljena tako da je postojala otpornost s pogonom. Da bih to popravio, stavio sam pogonsku osovinu u ručnu bušilicu i prekrio je dijamantnom pastom. Postavio sam podnožje i središnju šipku uspravno u škripcu za stolom i pomoću ručne bušilice probušio sam promjer dvaju osovina tako da su obje postale bez trenja. Unutarnji promjer središnje osovine se povećao, a promjer pogonske osovine se smanjio kako bi se smanjio kontakt. Prošao sam nekoliko puta kako bih bio savršen i očistio sve otpadne i dijamantne spojeve krpom.
Također sam odlučio napraviti 1mm razmaknice od HIPS-a kako bih bio siguran da su ruke malo podignute iznad vanjskih zupčanika kako se ne bi sudarile. Ja nacrtao ove podloške na techsoft i laserski ih izrezati kao i da se osigura unutarnji promjer je 11mm tako da nije uzrokovao trenje s središnje osovine. Nakon toga, bio sam spreman za obnovu. Zatvorio sam motor na pogonsku osovinu s vijkom i zatim osigurao motor u podnožje s još 3 vijka s navojem. Ponovno sam pričvrstio noge na podnožje na ispravnom mjestu s ručnim zateznim vijcima. Stavio sam prvu ruku na zupčanik, klizio je čvrsto, ali savršeno samo na ležaj tako da se slobodno okretao i nisam morao to spustiti na svoje mjesto.
Za spajanje na zupčanik 1.1, spustio sam vanjski zupčanički spoj s zupčanikom 1,2 na dnu i 1,3 na vrhu. Spustio sam Uranovu ruku i ponavljao s 2.2 zupčanikom prema dolje. Pobrinula sam se da stavim podlošku između svake komponente. Ponovio sam ovaj proces sve do 8.3 na vrhu, pazeći da nema otpora koji bi okretao ruke do kraja. Stavio sam pogonski zupčanik 8,4 na ravnu pogonsku osovinu i spojio svoj krug s krokodilskim žicama. Spajao sam šipke planeta s rukama s vijcima na obje strane navojnog dijela i montirao sunce na vrhu. Prebacio sam prekidač, upalilo je! Bilo je još nekoliko problema tako da je motor povremeno usporavao i ubrzavao, ali to je popravljeno prskanjem zupčanika i osovine silikonskom masti. Pomaknuo sam prekidač u suprotnom smjeru, a planeti su se okrenuli suprotno od smjera kazaljke na satu. Ovo je bio ponosan trenutak.
Zatim sam se usredotočio na krug. Za to, umjesto krokodilskih kvačica, zamijenio sam ih žicama i lopaticama za prekidač i lemljenje na motoru. Za konektore s lopaticama, skinula sam žice i zakrenula krajeve, stavila ih u konektore lopatica i pomoću alata za presovanje na crvenom komadu. Spustio sam konektore na prekidač. Za lemljenje sam zagrijao lemilo gore i rastopio neki lem na kraju, spojio žicu u rupu jednog od priključaka motora i primijenio lem. To sam ponovio i za drugi terminal. Da biste se povezali s izvorom napajanja, sve što sam trebao učiniti bilo je zategnuti žicu s vijkom. Prikazat ću dijagram na sljedećoj stranici. Zamotao sam toplinu oko žica koje su se spajale na motor i pomoću pištolja za toplinu, prekrivala sam ovo. Dizajnirao sam i laserski izrezao kutiju od 3mm crnog akrila kako bih smjestio elektroniku na stranu tako da prekidač ne bi ometao stvarni proizvod. Očistio sam sve svoje komade i završio sam proizvodnju moje orreacije.
11. korak: pregledajte
Ovaj je projekt bio fantastičan izazov i preporučujem izradu ovakvog projekta jer sam se jako zabavio. Želim se ispričati koliko je svaki korak svaki korak i kako ga je ponekad teško pratiti, ali slobodno napravite ovaj projekt i sami ga izmijenite na bilo koji mogući način. Također bi bilo nevjerojatno da možete ostaviti komentar koji daje neke konstruktivne kritike ili svoje misli o tome da ih koristim u svom kolegiju. Puno ti hvala.
Trkač u
Epilog X natječaj
