Mi smo studenti druge godine studija dizajna proizvoda. Naš je izazov bio osmisliti i izgraditi turbinu koja će, kada se postavi u predviđeni zračni tunel, proizvesti najveću snagu. Turbina je dizajnirana s idejom da podučava učenike srednjih škola kako različiti broj noževa utječe na učinkovitost turbine na promjenjivim brzinama vjetra, a time i izmjenjivih noževa i kanala. Međutim, ako je vaša turbina namijenjena za vanjsku upotrebu, tada će jednostavniji konusni kanal biti učinkovitiji. To se može brzo proizvesti pomoću tanke plastične ploče i super-ljepila.
* UPDATE * Nakon neke oštre konkurencije i blage eksplozije, naša turbina je izašla na 3. mjesto i osvojila neke od najboljih Tescovih mjehurića. Ja bih se uvjerio da je vaš vanjski prsten potpuno slobodan od pucanja, kao što je naš eksplodirao kad se vrtio najvećom brzinom!
Pribor:
Korak 1: Izrada kanala
Kanal, koji usmjerava protok zraka od izlaza ventilatora do lopatica turbine, važan je jer povećava volumen zraka koji prolazi kroz lopatice turbine i objedinjuje protok zraka.
To je najjednostavniji dio za proizvodnju, budući da su potrebni materijali najosnovniji i to je jedini komad napravljen bez uporabe elektroničke opreme.
Ako vaša turbina ne zahtijeva kanal, prijeđite na korak 6.
Trebat će vam:
Blok pjene
Mnogo, mnogo novina
Clingfilm
Zalijepi za tapete
Samoljepljiva traka
2 velike ploče MDF-a (otprilike 300 x 400 mm)
Bijela boja
Lak
Pištolj za vruće ljepilo
Korak 2: Nabavite veliki blok pjene
Ovaj blok od pjene formira plijesan koji ćemo kasnije izrezati kako bismo stvorili šuplju ljusku. Dimenzije ovog bloka su 450x280x280 mm. Proizvodio sam ovaj kvadar tako da sam ljepljivim pištoljem ljepila 6 traka pjene debljine 75 mm.
Oblik koji ćemo iz toga oblikovati prilično je složen i teško mi je vizualizirati. Stoga sam otkrio da je brušenje velikog oblika bilo mnogo lakše nego pokušati izgraditi dovršeni oblik iz mjernih traka, ali više vremena.
Na jednom kraju bloka označite središte i nacrtajte kružnicu promjera 140 mm. Na drugom kraju bloka, označite pravokutnik iste širine kao i blok i 165 mm, ponovno pazeći da je centriran.
Sada počnite brušenje. Upotrijebio sam veliku metalnu datoteku, no brusni papir s niskim gritom mogao bi uspjeti. Tijekom brušenja, morate imati na umu da srednji pojas vašeg oblika ostaje gotovo netaknut. To omogućuje da se dvije strane glatko spoje, kao na slici.
Dok brušenje pravokutne strane, to će biti pjena iznad i ispod oblika koji ste uklonili, dok će na kružnom kraju biti širina bloka koji će biti smanjen, a svi kutovi zaokruženi.
U završnim fazama upotrijebite brusni papir visoke gritacije da biste izgladili oblik.
Korak 3: Papir Mache
Budući da je naš kalup napravljen od poroznog materijala, moramo ga pokriti s filmom kako bi se spriječilo lijepljenje kućišta papira. Za to sam upotrijebio oko pola role filma.
Moramo stvoriti što glatku površinu kako bismo bili sigurni da unutar našeg kanala nastaje minimalna turbulencija. Najlakši način da to učinite je da jednom zaobišete obruč s folijom, preklopite rubove, zatim izrežete film i ponovno počnete gore sve dok se ne pokrije cijeli oblik (uključujući gornju i donju površinu). Ova tehnika sprječava ripples koji se pojavljuju u filmu kada pokušate pokriti oblik u jednom pokretu.
Sada za zabavu. Napunite kantu sa 4 dijela vruće vode i 1 dio granulata pozadine (tim redoslijedom, inače će se kvrgavo pojaviti kao što sam otkrio). Pomiješajte sve dok ne formira gustu pastu, zatim umočite trake novina u pastu i stavite ih na kalup. Pokrijte strane oblika, pazeći da idete sve do gornjeg i donjeg ruba, ali ostavite pokrivene gornje i donje površine. Pokušajte napraviti prvi sloj traka u istom smjeru, a zatim ih na sloju dva okomite. Ponovite postupak za 8 slojeva.
Korak 4: Uklanjanje kanala
Budući da je ovaj oblik širi na jednom kraju i viši na drugom, ne možemo jednostavno izvući središte pjene. Moramo odrezati papirić na pola i zatim ponovno spojiti dvije polovice kada se pjena ukloni. Oštar nož ili skalpel će raditi.
Kada se pjenasti kalup ukloni, ljuska će se izobličiti. To otežava ponovno spajanje ljepila. Naša je metoda bila prilično eksperimentalna. Koristili smo kombinaciju PVA ljepila drvenih nosača, spajalica i metalnih utega. Prvo, pokrijte jednu stranu komada MDF-a, približno 100 x 150 mm, s PVA ljepilom. Ponovno poravnajte dvije polovice papirnate kaše, a zatim pričvrstite MDF nosač preko reza. Priključite se duž cijele duljine rezanja, a zatim je učvrstite ili napunite dok se PVA ne osuši. Ponovite za suprotnu stranu.
Korak 5: Završni koraci
Sada imate dovršen kanal za vaš zračni tunel, ali je još uvijek prilično krhak. Da bi oblik bio krutiji, drveni (ili slični) držači vrućeg ljepila oko dvaju otvorenih krajeva. Kako bi pronašli dimenzije potpornog prstena, pokrenuo sam mjeru trake po obodu i izračunao promjer. Zalijepite i / ili stegnite papirnu kašu za drvo kako biste osigurali udobno prianjanje.
Zatim, unutrašnjost i vanjski izgled obložite s 2 sloja laka. To ne samo da štiti papirnu kašu od vlage i poboljšava njezinu krutost, nego će također smanjiti turbulenciju kada se kanal koristi.
Konačno: estetika. Odlučili smo obojiti naš kanal sjajnim bijelim kako bismo zadržali našu temu.
Korak 6: Dizajn oštrica
Imamo pristup stroju za brzi prototip (ili "3D printer"), što nam je dalo priliku da optimiziramo dizajn noža kako bismo postigli što je više moguće snage.
Vjetroturbine na bazi dizala su daleko najučinkovitiji tip, pa smo odlučili koristiti oblik krila koji se već koristi u vjetroagregatima, maštovito nazvan FX-83-W-108. Pogledajte http://worldofkrauss.com/foils/52
Taj je profil izabran zato što ima dobar omjer podizanja / povlačenja od 68.785. To znači da za svaku silu koju stvara u povlačenju, ona stvara 68.785 puta više sile u dizanju. Aerofilm također ima širok raspon kutova napada u kojem radi, od -5 do +8 stupnjeva. U osnovi, to nam daje samo malo prostora za pogreške kada napravimo noževe.
Prvi korak u optimizaciji dizajna noža je u stvari izračunati koliko energije ima u vjetru. Budući da je naš projekt uključivao aero tunel, imali smo manje ili više konstantnu brzinu vjetra. Formula je:
Snaga vjetra = 0,5 * (gustoća zraka) * (površina) * (brzina vjetra) ^ 3
To daje snagu u Wattima - provjerite koristite li S.I jedinice (tj. Metre, kilograme, sekunde itd.)
-Gustoća zraka na razini mora na 20 stupnjeva C je oko 1.204 kgm -3
- Područje se odnosi na područje koje će turbina zauzeti. Za naš dizajn, ovo je područje kraja našeg kanala, tj. Pi * 0.14 * 0.14 = 0.0616 kvadratnih metara.
- Brzina vjetra je brzina zraka kroz područje koje će turbina zauzeti. Kao što možete vidjeti, malo povećanje brzine vjetra povećava snagu.
Imali smo brzinu vjetra od oko 11 metara u sekundi i površinu od 0.0616 kvadratnih metara, tako da nam je ta snaga na vjetru iznosila oko 50 W.
Zbog nečega što se naziva “Betz granica”, maksimalna moguća snaga koju turbina može izvući iz vjetra je 59,3% te snage vjetra. Ovdje neću ulaziti u razloge, ali možete ga potražiti ako ste doista zainteresirani …
Tako smo sada dobili maksimalnu izlaznu snagu od 59,3% od 50 W, što daje oko 29 Watta.
Taj broj pretpostavlja da je turbina 100% učinkovita, što je nemoguće. Velike bijele turbine koje viđate posvuda ovih dana upravljaju s 75 - 85% učinkovitosti, što je prilično impresivno. Nismo toliko dobri, pa 50% učinkovitosti zvuči razumno. To nam daje teoretsku snagu iz naše turbine kao oko 14 W.
Sljedeći bit je još malo matematike nažalost - ali ovo je zadnji dio!
Ono što sada trebamo učiniti je utvrditi koliko je velika potreba za noževima da bi se postigla izračunata izlazna snaga. To također ovisi o brzini kojom želimo da se turbina okreće.
Odabrani profil najbolje radi s brzinom zraka od oko 22-30 metara u sekundi (50-70 milja na sat), tako da moramo biti sigurni da će se turbina dovoljno brzo okretati da to dopusti.
Za određivanje brzine oštrice u određenom trenutku koristimo:
U = ω * r
- U je brzina oštrice
- ω je brzina vrtnje u radijanima u sekundi
- r je radijus u metrima.
Odabrali smo brzinu vrtnje od 1500 o / min. Da biste to pretvorili u radijane u sekundi, pomnožite s 2 * pi, a zatim podijelite s 60;
(1500 * 2 * pi) / 60 = 157 radijana u sekundi
Vrhovi lopatica imat će radijus od 140 mm od središta njihove rotacije (zbog veličine kanala), tako da će brzina vrha biti:
U = ω * r = 157 * 0,14 = 22 metra u sekundi
Dakle, to je brzina kretanja oštrice kroz zrak okomit na vjetar. Da bismo pronašli ukupnu brzinu koju iskusi oštrica na vrhu, koristimo Pitagoru:
Ukupna brzina = √ ((U ^ 2) + V ^ 2)
U je brzina vrha, mjerena ranije kao 22 metra u sekundi
V je brzina vjetra, izračunata prije kao 11 metara u sekundi
Tako smo dobili ukupnu brzinu od 24,6 metara u sekundi na vrhu lopatice, što je lijepo u sredini raspona optimalnih brzina za naš aerodrom.
U redu, sljedeća velika jednadžba za dobivanje područja oštrice:
Područje noža = Snaga / 0,5 * ρ * √ (U ^ 2 + V ^ 2) * (Cl UV-CdU ^ 2)
- Snaga je snaga vjetroagregata koju smo izračunali prije, 14 W
- ρ je gustoća zraka, ponovno oko 1,204 kg po kubičnom metru
-V je brzina vjetra u metrima u sekundi - u ovom slučaju 11m / s
-U je brzina vrhova lopatica u metrima u sekundi - u ovom slučaju 22m / s
-Cl je koeficijent dizanja našeg profila, koji se nalazi na podatkovnom listu. Naš profil ima koeficijent dizanja od 1,138
-Cd je koeficijent otpora, koji je 0,01654
Dakle, iz jednadžbe dobivamo optimalnu površinu noža za brzinu i izlaznu snagu naše turbine na 0,003536 četvornih metara.
Odlučili smo da imamo dvije oštrice (više i da će biti vrlo male i krhke) pa nam je svaka površina oštrica bila 0.001768 četvornih metara. Koristeći širinu lopatice od 2,5 cm daje se dužina noža od oko 7 cm.
Sada imamo svoju teoretsku izlaznu snagu, brzinu rotacije naše turbine, broj noževa koje trebamo i dimenzije koje lopatice trebaju biti. Skoro smo spremni napraviti CAD model lopatica sada - samo je malo više matematike …
Konačna stvar koju trebamo riješiti je kut lopatica na različitim mjestima duž radijusa lopatice. Ovo je zbog nekoliko razloga - prvo, letilica najbolje radi pod "kutom napada" od 5 stupnjeva. To znači da će noževi raditi najbolje ako su nagnuti za 5 stupnjeva u smjeru strujanja zraka. Drugi je razlog to što će noževi iskusiti protok zraka pod različitim kutovima duž radijusa oštrice, jer se oštrica brže kreće kroz zrak na vrhu, nego što je u korijenu.
Za izračun kuta "α" da se oštrice moraju pretvoriti u vjetar iz smjera kretanja, koristimo:
α = 95 - tan ^ (- 1) (U / V)
-U je brzina oštrice u određenom radijusu (U = ω * r)
-V je brzina vjetra, uvijek 11m / s u ovom slučaju
Budući da će naše oštrice biti dugačke 7 cm i imati maksimalni radijus od 14 cm, korijen oštrice će biti 7 cm od središta rotacije. Dakle, od korijena do vrha, kutovi su:
Radijus (m) V (m / s) U (m / s) α (stupnjevi)
0.07 11 10.99 50.0
0.08 11 12.56 46.2
0.09 11 14.13 42.9
0.10 11 15.70 40.0
0.11 11 17.27 37.5
0.12 11 18.84 35.3
0.13 11 20.41 33.3
0.14 11 21.98 31.6
OK, matematika je konačno napravljena, a sada možemo preći na sljedeći korak - modeliranje oštrice u CAD softveru.
Možete upotrijebiti koordinate zrakoplovnog profila s web-mjesta, spremiti ih kao .txt datoteku, a zatim ih uvesti u Solidworks da biste dobili oblik zračnog profila. Nakon što su koordinate spremljene kao .txt datoteka, idite na insert> curve> curve kroz xyz točke u Solidworksu i umetnite datoteku aerodroma na jednu od osnovnih ravnina. Zatim odaberite ovu ravninu, kliknite na skicu zrakoplovnog profila i odaberite "pretvoriti entitete". To se zatim može skalirati i rotirati do određenog kuta pomoću alatne trake "premjesti entitete".
Zatim idite na umetanje> referentne geometrije> umetnite ravnine i umetnite 7 ravnina, svaka na udaljenosti od 10 mm jedna od druge. Odaberite svaku ravninu, kliknite na oblik aerodroma i odaberite “convert entity”. To će projicirati zračni profil na svaku ravninu. Kao i do sada, to se može skalirati (koristili smo ljestvicu od 2,5, da bi oštrica bila 2,5 cm od vodećeg do krajnjeg ruba), a također možete okretati oštricu do prije izračunatih kutova.
Zatim odaberite “lofted boss / base”, i odaberite sve profile pod kutom. Ovo će vam dati glavni dio oštrice!
Sve što je sada preostalo je da napravite "ključ" kako bi se oštrica mogla utaknuti u glavčinu, kao i komad na kraju kako bi se udubio u vanjski prsten. To se može obaviti skiciranjem na odgovarajućim ravninama i korištenjem alata "istisnuti" kako bi se napravili 3D.
Oštrica je sada spremna za Rapid Prototyping!
Korak 7: Lijevanje noža
Nakon brzog prototipiranja oštrice, može se izraditi identične kopije.
Prije svega, oštrica mora biti izglađena i polirana. Većina strojeva za brzi prototip ispisuje samo s točnošću od oko 0,25 mm, tako da će oštrica izaći prilično grubo.
Najprije umočite oštricu u metil etilni keton (MEK). To će pomoći da se izglade neke od nesavršenosti. Zatim nanesite tanak sloj U-POL-a, ili drugog kompatibilnog punila, kako biste ispunili hrapavost i popravili sve nazubljene rubove. Nakon što se punilo osuši, oštricu potpuno pažljivo obrusite. Zapamtite da su dimenzije i glatkoća dijela zračnog jastuka apsolutno kritične za ispravan rad. Lagani valovi ili promjene oblika aerodroma drastično će izmijeniti njegove aerodinamične performanse.
Ponovite postupak punjenja i brušenja dok nož nije savršeno glatka, bez dubokih ogrebotina. Oštrica se sada može premazati kako bi se pokazale daljnje nesavršenosti, a brusenje / punjenje se ponavlja sve dok nož nije glatka i sjajna.
Oštrica je sada spremna za lijevanje.
Da biste napravili kalup, trebate pronaći (ili napraviti) malu kutiju, otprilike centimetar ili dva veća od oštrice u svakom smjeru.
Zalijepite mali komad plastike sve uzduž vodećeg ruba noža. Vodeći rub je deblja strana profila profila. Zatim zalijepite ovaj komad plastike na dno kutije.
Zatim pomiješajte silikonsku tekućinu za oblikovanje kao na uputama za boce i napunite kutiju.
Kada se silicij osuši, kutija se može rastaviti i oštrica se može pažljivo ukloniti iz kalupa.
Sada možete pomiješati smolu da biste počeli stvarati kopije oštrice. Proporcije su obično oko 1: 1 smole na tvrđe. Nije potrebno dugo za postavljanje, tako da se mora odmah ulijevati u kalup. Pobrinite se da kalup okrenete kako biste osigurali da smola dosegne svaki dio kalupa.
Nakon 15-20 minuta, vaša prva oštrica mora biti spremna. Nemojte biti u iskušenju da prerano uklonite oštricu - to može izgledati dovoljno, ali oštrica će i dalje biti meka, a lagano će se iskriviti, upropaštavajući sve te kutove kojima ste uživali u radu!
Ponovite ovaj postupak za onoliko noževa koliko želite. Napravili smo 10, kako bismo bili sigurni da imamo mnogo na raspolaganju.
Onda je to isti proces kao i prije - punjenje i brušenje. Koristili smo "zelene stvari" modeliranje punila za izgladiti malo mjehurića i nesavršenosti stvorene u kalupu, i polirana s finim razredom brusnog papira. Noževi se zatim mogu bojati bilo kojom bojom, sve dok je sjajna, kako bi se smanjilo trenje zraka.
Oštrice su (napokon!) Gotove.
Korak 8: Hub
Naš centar je dizajniran za CNC glodanje iz Perspexa.
Prvi korak je skiciranje kruga ispravnog promjera. U našem slučaju to je bilo 140 mm. Zatim nacrtajte mali krug u sredini kao središnju rupu.
Zatim nacrtajte isti oblik ključa s dna oštrice i upotrijebite ga za stvaranje kružnog uzorka skice. Trebali smo samo dvije oštrice, ali smo izradili 8 identičnih skica kako bismo omogućili modifikaciju s različitim noževima po želji.
Zatim, istisnite krug i izrežite tipke na točnu dubinu kako bi odgovarale oštricama. U našem je to bilo 16mm. Uvjerite se da središnja rupa prolazi do kraja.
Zatim pronađite komad Perspexa odgovarajuće veličine za CNC obradu. Mora biti dovoljno debela da omogući nešto više od dubine utora, tako da je sve što je debljine od oko 20-30mm idealno.
Jednom kad se središte obradi, morat ćete izbušiti središnju rupu i dotaknuti je (navoj). Naša turbina će se okretati u smjeru suprotnom od smjera kazaljke na satu kad se gleda sprijeda, tako da nit mora biti lijevi navoj kako bi se uvjerila da se sama steže na osovinu, umjesto da se sama odvrne! Veličina rupe i gaznoga sloja ovisi o veličini osovine koju koristite, ali koristili smo M10.
Korak 9: Poklopac
Poklopac je važan, jer usmjerava protok zraka glatko prema oštricama.
Da bismo napravili kukicu, najprije smo slojevili slojeve MDF-a koji su bili 160x160mm, da bismo napravili dimnjak visine oko 250 mm. PVA ljepilo najbolje djeluje za lijepljenje, ali ćete ga morati ostaviti stegnuti preko noći da se osuši.
Zatim izrežite MDF sendvič na drvenoj tokarilici kako biste napravili oblik kape. Promjer na dnu je presudan, stoga često koristite mjerke kako biste bili sigurni da nemate previše strugotine.
Nakon što ste ispravno oblikovani, koristite brusni papir na tokarilici kako biste izgladili bilo kakve hrapavosti u kućištu.
Zatim dodajte mali blok od drva ili MDF-a, debljine oko 2-4 cm, na dno oblika kape. Ovaj blok mora biti manji od ukupnog promjera baze. To će podići kapuljaču za sljedeću fazu - vakuumsko oblikovanje.
Prašinu prekrijte MDF-om s talkom u prahu. To će spriječiti akrilno lijepljenje u oblikovanju vakuuma. Za oblikovanje vakuuma možete upotrijebiti bilo koju boju akrila debljine 1-2mm, no koristili smo ga tako da smo mogli vidjeti konstrukciju turbine nakon što je sastavljena.
Zatim, vakuum formirajte akril preko MDF oblika. Kada se ohladi, upotrijebite skalpel ili oštar nož da pažljivo obrežete dno. Trebali bi vas ostaviti s lijepom, urednom kapuljačom.
Sljedeća faza je izrada umetka koji će pričvrstiti akrilnu kapicu na vašu turbinu.
Prvo nacrtajte krug istog promjera kao i donji dio kape (140mm). Nacrtajte još jedan krug u sredini tog promjera koji je jednak promjeru vratila turbine, u našem slučaju 10mm. To će biti baza kada se izreže laser od 2 mm prozirnog akrila. Zalijepite maticu M10 na središte ovog komada, pazeći da je otvor na matici centriran na rupi u akrilu.
Zatim, laserski izrezati drugi krug manjeg promjera (oko 40 mm), opet s 10mm rupom u sredini.
Provucite veliki krug na vratilo turbine, a zatim maticu M10, mali krug i još jednu maticu. Tada ćete morati podesiti visinu malog kruga navijanjem dvaju matica gore i dolje. Trebate dobiti dva kruga na ispravnoj udaljenosti tako da oboje dodirnu unutrašnjost oklopa kada se postavi preko vrha osovine. Zatim izmjerite udaljenost između krugova i izrežite komad prozirne plastične cijevi na tu duljinu, pazeći da je dovoljno velika da stane preko matice na velikom krugu.
Sada izbušite četiri vrlo male rupe na stranama velikog kruga i izbušite rupe kako bi se poklopile s vakuumom. Poklopac se zatim može pričvrstiti na krugove iglama i ljepilom.
Korak 10: Vanjski prsten
Vanjski prsten okružuje oštrice. Ovo je još jedan važan dio, jer pomaže da se zaustavi savijanje noževa, a također smanjuje i "vrtloženje", glavni izvor povlačenja. (Primijetite da mnogi zrakoplovi s visokim performansama imaju krila za smanjivanje toga.)
Prsten, poput čvorišta i noževa, može se modelirati na CAD programu kao što je Solidworks. CNC stroj na koji smo imali pristup je premalen da bi mogao obrađivati prsten, pa je proizveden pomoću laserskog rezača, od 4 mm čistog akrila.
Nacrtajte prsten na CAD softveru i napravite utore kako bi odgovarali kraju noževa. Koristite kružni uzorak skice kao s čvorištem da biste dobili sve utore identične i na pravim mjestima. Pogled na prsten odozgo prema dolje može se "ispisati" pomoću laserskog rezača.
Također možete izrezati neke prstenove s istim unutarnjim i vanjskim promjerima kruga kao i prije, ali bez utora, kako biste napravili zatvoreni prsten.
Konačna stvar koju trebate učiniti je sastaviti sve dijelove za brzu izradu prototipova, CNC obradu i lasersko rezanje na vašem CAD softveru, samo da biste bili sigurni da se sve uklapa prije nego što to napravite!
11. korak: okvir
To je okvir koji će držati sve zajedno.
Odlučili smo koristiti perspex za njegovu krutost, a njegova transparentnost daje korisniku jasan uvid kako je svaki dio povezan.
Za izradu ovih dijelova generiran je niz CAD crteža, koji se proširuju na CNC stroj za proizvodnju.
Ove datoteke solidworks s kompletnim dimenzijama.
Prije obrade materijala osnovni oblik svake komponente treba izrezati na duljinu, širinu i visinu, spremnu za CNC stroj.
Nakon što se to učini, vrijeme je za bušenje i navijanje rupa za pričvršćivanje na okvir.
Najbolji način za postizanje točnosti je da počnete sa stezanjem cijelog okvira zajedno.
Nakon što to učinite, možete početi bušenjem 8 rupa od stupova do nosača.
Način na koji sam to postigao je da postavim 5mm bušilicu (veličinu rupe) u bušilicu. Poravnajte rupu sa svrdlom, pričvrstite jedinicu na stupnu bušilicu. Nakon što je bušotina savršeno poravnana, promijenite bušilicu na 4 mm (1mm manje spremni za 5mm navoj) i izbušite 20 mm u materijal.
Ponovite ovaj postupak za 4 rupe od baze u stupove. Gdje početi s 8mm, a zatim premjestiti dolje na 7mm komad.
Nakon što je to učinjeno možete početi threading rupa. Trebat će vam slavina m6 & m8.
Postavite nosač u škripac, raspršite rupe s rashladnim sredstvom i dodirnite s m6.
Ponovite postupak za stupove pomoću slavine m8.
Sada pronađite osam 6mm vijaka i četiri 8mm vijka za pričvršćivanje okvira zajedno.
Finalist u
Neka bude pravi izazov
